Une fois que les activités nécessaires et la fréquence ont été identifiées, il est temps de planifier le plan de travail . Dans cette phase, une attention particulière sera portée à l' adaptation aux rythmes de travail de l'usine …
Sommaire de ce cours sur les implantations des machines dans les ateliers: 1) Importance de l'étude de l'implantation 2) Qu'obtient-on avec une nouvelle implantation 3) Paramètres influencés par …
Dans la construction de vos projets de machines spéciales pour l'industrie, vous avez besoin de vous démarquer grâce à une forte maîtrise de vos coûts et en apportant une valeur ajoutée à vos utilisateurs.Si la …
Pour établir les meilleures pratiques possibles, la première étape indispensable consiste à réunir autant de données que possible …
1. Indice de la production industrielle. 2. La base de sondage de l'enquête a été élargie en 2013, entraînant une rupture des séries de consommation et de facture d'énergie. À partir de 2013, leurs évolutions par rapport à 2005 sont calculées en tenant compte de cette rupture.
Equipements pour manutention, système de dosage, machines de prototypage, machines d'assemblage: une riche gamme d'équipements de production vous est offerte. …
Les applications de l'IA ne se limitent pas uniquement au processus de fabrication. Prenons l'exemple de la planification de l'usine. L'aménagement d'une usine prend en compte un grand nombre de facteurs, intégrant entre autres la sécurité des opérateurs et l'efficacité du déroulement des processus.
6 pistes pour dynamiser la productivité industrielle. 1. Améliorer les compétences des employés. Une main-d'œuvre qualifiée est une main-d'œuvre productive. Les employés bien formés sont plus …
La gestion du matériel dans une entreprise s'articule autour de différents objectifs, chacun d'eux concourant de près ou de loin à la rentabilité de l'utilisation de ce matériel. Il s'agit de mieux répartir les …
Equipements pour manutention, système de dosage, machines de prototypage, machines d'assemblage: une riche gamme d'équipements de production vous est offerte. Comparez ici nos offres d ...
Dans l'exercice de la globalité de son activité, une entreprise industrielle doit utiliser un ensemble d'engins, de machines et …
L'intégration de la sécurité à la conception des machines, des quasi-machines, des installations et des ensembles de machines est un élément essentiel de la démarche de …
Ouvrier de production - Compétences et qualifications. Les compétences et habiletés demandées à un ouvrier de production sont les suivantes : Compétence dans l'utilisation des machines de production. Capacité d'identifier les problèmes et dysfonctionnements de la ligne de production. Capacité de suivre scrupuleusement les instructions.
6 pistes pour dynamiser la productivité industrielle. 1. Améliorer les compétences des employés. Une main-d'œuvre qualifiée est une main-d'œuvre productive. Les employés bien formés sont plus performants. Encourager la formation et le développement professionnel permet également de fidéliser les employés, de réduire les …
Consulter. Documentation. En 2017 en France, la consommation brute d'énergie de l'industrie (hors industrie de l'énergie et artisanat commercial) s'élève à 37,4 millions de tonnes d'équivalent pétrole (TEP) hors carburant ( figure 1 ). Elle diminue de 2 % par rapport à 2016, revenant à son niveau de 2015. Les secteurs les ...
La phase de mise en service d'une machine permet d'effectuer les différents tests et réglages et une montée en cadence progressive de la production. Elle est également la dernière occasion de détecter les anomalies qui subsistent et d'y remédier. Il est recommandé d'effectuer la mise en …
Pour établir les meilleures pratiques possibles, la première étape indispensable consiste à réunir autant de données que possible concernant les pannes des machines, le comportement des actifs, …
Travail avec une machine en mouvement. Dans plusieurs secteurs, les travailleuses et travailleurs doivent utiliser des machines pour effectuer leurs tâches. En construction, en milieu agricole, en ébénisterie, en transformation alimentaire ou en usine, les travailleurs qui utilisent une machine doivent pouvoir le faire de façon sécuritaire.
Les 7 problèmes de production courants et leur solution avec Syncrun. La perte de contrôle liée à une croissance rapide. La complexité du processus de planification et d'ordonnancement. Les goulots à …
Le calcul de l'efficience d'une ligne de production revient à calculer le TRS qui est un indicateur de production. Le TRS permet de suivre le taux d'utilisation d'une machine. Cet indicateur tient compte …
C'est une méthode de classification très utilisée dans l'analyse des stocks. Outil méthode maintenance 7 : l'AMDEC. L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) a …
5) Méthodes de travail pour l'étude d'implantation des ateliers : La méthode se déroule selon 3 phases : 1) Phase d'analyse : On rassemble toutes les informations disponibles sur le problème à …
Le TRS (taux de rendement synthétique) Ce paramètre permet de suivre le taux d'utilisation des machines afin de mettre en place les optimisations nécessaires. Il s'agit d'un paramètre propre à l'entreprise et qui varie dans le temps pour indiquer les pertes de production. TRS = la production réelle / la production maximale théorique.
L'ISO a récemment publié les deux premières parties d'une nouvelle Norme internationale relative à l'évaluation environnementale des machines-outils, qui propose d'analyser les machines-outils du point de vue des fonctions offertes afin de mettre en évidence les points communs partagés par la grande diversité des types de ...
OPC-UA est un véritable protocole de communication avec les automates. Il permet par exemple d'envoyer des informations en temps réel depuis les machines vers un logiciel MES. Planifier une démonstration de …
L'usinage CNC est un procédé de fabrication adapté à une grande variété d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction. Ce service est capable de fabriquer toute une gamme de produits, tels que des châssis de voiture, du matériel chirurgical, ou encore des moteurs d'avion.
Le TRS (taux de rendement synthétique) Ce paramètre permet de suivre le taux d'utilisation des machines afin de mettre en place les optimisations nécessaires. Il s'agit d'un paramètre propre à l'entreprise et qui varie …
Machines, installations et équipements. La présente section couvre les différents aspects de la sécurité liés à l'utilisation des machines et à l'entretien des installations et des …
1.1 Réduire la consommation énergétique, un enjeu vital pour l'industrie. 2 1 – Mettre sur pied une équipe de gestion de l'énergie. 3 2 – Effectuer une vérification énergétique. 4 3 – Planifier l'utilisation des machines. 5 4 – …
L'IA dans la fabrication : applications et rôle pour les usines de demain. Avec l'IA, l'usine de demain sera intuitive, connectée, et bourrée de capteurs. Découvrez ses …
On nomme automate programmable industriel (API) un type particulier d' ordinateur, robuste et réactif, ayant des entrées et des sorties physiques, utilisé pour automatiser des processus comme la commande des machines sur une ligne de montage dans une usine, ou le pilotage de systèmes de manutention automatique.
Dans l'exercice de la globalité de son activité, une entreprise industrielle doit utiliser un ensemble d'engins, de machines et d'outillage technique. On parle ainsi d'équipement industriel ou de biens de …
Dans plusieurs secteurs, les travailleuses et travailleurs doivent utiliser des machines pour effectuer leurs tâches. En construction, en milieu agricole, en ébénisterie, en transformation alimentaire ou en usine, les travailleurs qui utilisent une machine doivent pouvoir le faire de façon sécuritaire.
Une usine intelligente ou "connectée" est une usine dans laquelle presque tous les aspects de l'écosystème de l'usine sont très visibles et disponibles pour analyse. L'utilisation des données et des processus et outils numériques actualisés permet à l'ensemble de l'organisation, de la direction à l'ouvrier, d'évoluer vers un nouveau ...
1.1 Réduire la consommation énergétique, un enjeu vital pour l'industrie. 2 1 – Mettre sur pied une équipe de gestion de l'énergie. 3 2 – Effectuer une vérification énergétique. 4 3 …
Le calcul de l'efficience d'une ligne de production revient à calculer le TRS qui est un indicateur de production. Le TRS permet de suivre le taux d'utilisation d'une machine. Cet indicateur tient compte de l'ensemble des paramètres pouvant affecter la productivité d'un système.
Le machinisme agricole s'est d'abord développé avec l'utilisation de machines comme la charrue en acier, la batteuse, la moissonneuse- javeleuse et la faucheuse.Ces machines sont d'abord entraînées par la force animale puis par la machine à vapeur et enfin le moteur à combustion interne.Un des pères du machinisme agricole en France est réputé être …